製造短周（zhōu）期拉弧焊無需瓷環保護或氣體保護，但是，這種焊接技術（shù）對焊槍的精度要求比較高，目（mù）前（qián）國產拉弧式螺柱焊機無法引（yǐn）入這項技術，並且這種焊接技術焊接螺柱直徑（jìng）局限在12mm以下。這樣在一些行業無法使（shǐ）用自動化螺柱焊高效技術。
螺（luó）柱焊機製（zhì）造（zào）電弧（hú）法螺柱焊（hàn）作為熔化焊方法（fǎ）的一種，它的接頭（tóu）是在焊槍中彈簧壓力條件下形成的，所以具有（yǒu）壓力焊的特征，螺柱插入熔池後，不能馬上（shàng）斷電，更不允許螺柱下落未插入熔池前斷電。要求有一段帶電頂鍛時間，以保證接（jiē）頭能形成完整的（de）再（zài）結晶（jīng）過程。
製造實現一些計算機才能（néng）實（shí）現（xiàn）的（de）控製方法和顯示功能。這必將推動螺柱焊機的發展。因（yīn）此，研製具有有自動化功能——隻需輸人焊接方法、螺柱（zhù）直徑、焊接（jiē）材料就能提供最佳焊接工藝參數。並通過實（shí）際施焊（hàn），采集（jí）螺柱焊記錄數據（jù），並能自動調節輸人能量及相關參數（shù）以能（néng）穩定焊接質量。所以，自適（shì）應逆變電源螺柱焊機必將出現。
製造焊接（jiē）時，焊槍首先將螺釘提起一個高度(此提升高度可以（yǐ）按照螺釘直徑的不同而隨意調節，調節精度為0.2mm)，隨（suí）後在彈簧的壓力下瞬間向下衝擊，強大的衝擊和電流通（tōng）過焊釘頭部並使之熔化（huà），使（shǐ）焊釘和工（gōng）作麵之間被離子化，通過焊釘（dìng）和工作麵之間間隙中的離子（zǐ）化（huà）產生（shēng）電弧，其結果是在最短的時間內(約1毫秒)使（shǐ）螺柱的法蘭盤（pán）浸入熔（róng）池，在氧化皮薄膜形成之前完成焊接過（guò）程。
