廠與儲能式螺柱焊機的焊接原理不（bú）同，拉（lā）弧式（shì）螺柱焊機無電容充電過程，通過焊接電源放電，晶閘管控製放電時間來完成整個焊接過程，放電時間為5-500毫秒。比較先進的控製方式是（shì）使用單片（piàn）機智能控製，以便更精確地設置和適時控（kòng）製焊接過程中的焊接電流、焊接（jiē）時間等（děng）參數。
廠焊（hàn）接時，焊槍首先將螺釘提起一個高度(此提升高度可以按照螺釘直徑的不同而隨意調節，調節精度為0.2mm)，隨後在彈（dàn）簧的壓力下瞬間向下衝擊，強大的衝擊和（hé）電（diàn）流通過焊釘頭部並使之熔化（huà），使焊（hàn）釘和工作麵（miàn）之間被離子化，通過焊釘和工作麵之間間隙中的離子化產生電弧，其結果是在最（zuì）短的時間內(約1毫秒)使螺柱的法蘭盤浸入熔池，在氧化皮薄膜形成之前（qián）完成焊接過程。
廠目前在（zài）國外有（yǒu）關螺柱焊機廠和（hé）研（yán）究機構，正在對M20的螺柱進行短周期螺（luó）柱焊的電源和工藝（yì）裝備進行研究。采（cǎi）用具有監測和自適應係統的逆變電源、電力驅動螺柱下落（luò）焊槍(焊頭)使螺柱下落時間、速度可調並（bìng）用氬（yà）氣保護焊接（jiē）方法。現階段（duàn）已將焊接螺柱直徑擴大到30mm，該焊接成套裝置的商品化給相關工業部門的效益將是可觀的。
廠（chǎng）電弧螺（luó）柱焊機主要用於螺柱圓柱頭（無頭）焊（hàn）釘和異（yì）型釘的焊接，焊接直徑（jìng）一般為Φ3-30mm。短周期焊接主（zhǔ）要（yào）應用於汽車行業。螺柱（栓釘）焊接時一般用瓷環或氣體進行保護（hù），短周期焊接可以不用氣體保護，根據工（gōng）藝要求進行選配。
