1)螺柱焊機（jī）的焊接操作嚴格按照試驗得出的正確工藝規範進行。主要包括:嚴格按照標準進行焊條幹燥;選擇合適的焊接標準和電線能量，合理的電（diàn）流、電壓（yā）、焊接（jiē）速度、層間溫度和正（zhèng）確的（de）焊接順序;檢查點焊;做好雙麵焊的（de）清根;仔細清潔坡口和焊絲，去除油、鏽（xiù）和水。
選擇合理的（de）焊（hàn）接結構，避免過大的（de）應力（lì）限製;正確的（de）坡口形式和焊接順序;降低焊接殘餘應力的峰值。
(4)焊接前預熱（rè）、焊接（jiē）後緩冷、控製層間（jiān）溫度和焊（hàn）接後熱處理是一種有效的防止冷裂紋的方法，具有可焊性差的高強度鋼和不（bú）可（kě）避免的高克製結構形式。預熱和冷卻可以（yǐ）減緩冷卻速度(延長△t800～500℃停留時間（jiān）)，改善接頭的組織狀態，減少硬化（huà）傾向，減少組織應力;焊接後（hòu）的熱處理可以消除焊接殘（cán）餘應力（lì），減少焊縫中氫氣的擴散。大多數情況下，焊（hàn）接後應立即進行應力熱（rè）處理。
焊接後立即錘擊，使殘餘應力分散，避免引起高應力區域，是局部補焊（hàn）時防止冷裂紋的有效途徑之一。
(6)在（zài）焊縫根部和應（yīng）力（lì）集中的焊縫表麵(熱影響區的約束應力較低)，采用強度等級（jí）較低的（de）焊條，在高約束度下往往取得良好的效果（guǒ）。
(7)采用惰性氣（qì）體保護焊，可以最大（dà）限度地控製焊縫的氫（qīng）含量，降低冷裂紋的（de）敏感性，因（yīn）此TIG應該得到（dào）大力推廣。、焊接MIG。
層狀撕裂
層狀撕裂是冷裂紋的一（yī）種特（tè）殊形式。主要（yào）原因（yīn）是鋼板中有分層(沿軋製方向)的夾雜物(尤其是硫化物)。在焊接（jiē）時產生的垂（chuí）直於軋製方向(板厚方向)的（de）拉伸應力（lì）作用下，在鋼（gāng）板中的熱影響區域或稍遠的地方，會出現台階式與母材軋（zhá）製表麵平行的層（céng）狀開裂。它（tā）發生在T型（xíng）和K型厚板的角焊接接頭中。
提高（gāo）鋼板質量，減（jiǎn）少鋼材中層夾雜物，從結（jié）構設計和焊接工藝上采取措施，減少板材厚度方向的焊接拉伸應力（lì），防止層（céng）狀撕裂。焊接厚板前，對板材的超聲波和坡口（kǒu）進行滲透和檢查，並檢查（chá）分層夾雜物（wù）的情況。如果有層狀夾（jiá）雜物，可以盡量避免或提前修理和研磨。
